Искусство Технологий
Эффективность Решений
Искусство Технологий
Эффективность Решений
Точно в срок
Точно в бюджет
Безопасность и Экология
Искусство Технологий
Эффективность Решений
Точно в срок
Точно в бюджет
Безопасность и Экология
Группа компаний “Арсенал” совместно с компанией IKR Richter group предлагает полный комплекс услуг по чистке труб печей риформинга с целью повышения эффективности и срока службы каталитических труб.
Как известно, обрастание металлических поверхностей углеводородами является одной из основных причин снижения эффективности печей.
Общий ущерб от подобных загрязнений для крупных промышленно-развитых стран, по оценкам, превышает 4.4 млрд. долларов США ежегодно. Согласно некоторым оценкам, потери из-за загрязнения всех теплообменников в промышленно развитых странах составляют от 0,25% до 30% от их ВВП.
Накопление и образование нежелательных материалов на поверхностях труб риформинга серьезно ухудшает передачу тепла и снижает энергоэффективность, приводя к падению общей производительности процессов первичного риформинга как основного потребителя энергии в производстве синтез-газа.
Накипь и прочие твердые отложения на одной или обеих сторонах каталитической трубы создают дополнительное сопротивление при передаче тепловой энергии и снижают общий КПД.
Образование нагара и загрязнений на теплообменных поверхностях было признано основной нерешенной проблемой в вопросе передачи тепла.
Обрастание теплообменников увеличивает количество энергии, необходимой для достижения того же уровня производства, приводя к росту затрат на энергию.
Засорение также может уменьшить пропускную способность или привести к аварийной остановке печи для очистки или замены труб.
Там, где поток тепла высок, как при первичном риформинге, засорение может привести к локальным горячим пятнам, и, в конечном счете, к механическому разрушению поверхности теплообмена.
Такие эффекты приводят в большинстве случаев к потерям производительности, увеличению потребления энергии и увеличению эксплуатационных расходов.
Паровой риформинг получил широкое признание как наиболее сложная и энергетически затратная часть производства аммиака, метанола и водорода. Следовательно, своевременное и качественное обслуживание печей риформинга является одной из наиболее приоритетных задач. Это позволит повысить уровень продукции, увеличить срок службы каталитических труб и увеличить уровень энергоэффективности.
Эффективность первичного риформинга имеет решающее значение для эффективности производства в связи с тем, что данный процесс является наиболее энергозатратным.
Таким образом, крайне важно проводить регулярную оценку состояния труб риформинга и принимать своевременные и эффективные меры по поддержке их в наилучшем состоянии.
Снижение расхода топлива
Снижение температуры внешней поверхности трубы и неровности
Увеличение мощности
Увеличение срока службы труб
Повышение точности результатов проверки
Повышение надежности и эффективности процессов
Высокая эффективность очистки
Требуется меньшее время по сравнению с другими методами очистки
Оптимизация общей стоимости
Вы можете заказать услуги по отдельности, в зависимости от планирования выполнения работ и технологических нужд
Данная технология эффективна при очистке загруженных катализатором труб
Показания LEO-scan после чистки:
Все компоненты из нержавеющей стали AISI 304
Химически и теплостойкий кабель (от -30ºC до 90ºC)
Износостойкая конструкция цепи
Сокращение общего графика завершения работы
Высокоупругие мягкие щетки
Подходит для любых печей риформинга
Эргономичный дизайн
220V питание
Настройка низкого уровня вибрации
Все компоненты из нержавеющей стали AISI 304
Активное вакуумирование
Различные типы чистящих головок для различных типов загрязнений
Регулируемая скорость в зависимости от степени депонирования
Защита от падения предотвращает возможное повреждение системы и труб
Измерение отложений
Образование нагара и прочих загрязнений на трубах риформинга является основной причиной потери эффективности и снижения КПД печей риформинга, что ведет к увеличению затрат на энергию.