Комплексное обследование промышленных печей

Обследование промышленных печей на продмет энергоэффективности

Компания ООО «Арсенал Групп» проводит обследования эффективности работы печей установок аммиака, метанола, водорода, этилена, синтез-газа, гидрокрекинга и других нефте-и газохимических производств на предмет повышения эффективности работы с определением всех видов потерь топлива, определение фактического КПД печи, производит разработку технических мероприятий по ее повышению.

Подробный анализ технического состояния и работы оборудования зоны радиации и конвекции печи позволяет определить направления улучшения технологического режима печи и реализацию новых организационных и низко затратных мероприятий, направленных на экономию топливного газа.

Инструментальный контроль при обследовании печи дает дополнительную информацию по потерям топлива через футеровку и плохую изоляцию. Анализы состава дымовых газов печи позволяют определить потери топлива, связанные с химическим недожегом или неоптимальным содержанием кислорода.

Отчет иллюстрируется фотографиями с описанием выявленных недостатков в работе отдельного оборудования печи и дает общую картину фактических потерь. На его основе можно планировать выполнение новых энергосберегающих мероприятий.

Обследование печей на предмет энергоэффективности и принятие мер по ее повышению позволяет добиться результатов по следующим направлениям:

• Максимальная (проектная) нагрузка по сырью;

• Снижение расхода топлива;

• Повышение времени полезной работы (ВПР);

Основные причины снижения эффективности промышленных печей:

• Потери топлива из-за низкой степени утилизации тепла дымовых газов.

• Потери тепла через неэффективную футеровку

• Потери топлива из-за неоптимального содержания О2 в дымовых газах печи

• Эксплуатация старых газоанализаторов дымовых газов (О₂) на выходе из печи. Отсутствие в проекте газоанализаторов ДГ после зоны радиации печи и топки вспомогательного котла для агрегатов аммиака

• Химический недожег топлива на инжекционных газовых горелках

• Потери топлива из-за «подсосов» холодного воздуха в радиацию и конвекцию

• Не оптимальное разряжение в зоне радиации печи;

• Отрыв пламени факела горелки из-за избытка воздуха и плохой регулировке горения;

• Загрязнение поверхности оребрений змеевиков зоны конвекции печи;

• Высокий рецикл АВС. Сниженная активность катализатора для печей аммиака, водорода, метанола;

Рейтинг мероприятий по экономии топлива на печах:

Обследование промышленных печей на предмет безопасности

Компания ООО «Арсенал Групп» проводит комплексные обследования по повышению безопасности работы печей установок аммиака, метанола, водорода, этилена, синтез-газа, гидрокрекинга и других нефте-и газохимических производств. Выполняемые работы:

Выявление всех видов эксплуатационных дефектов оборудования печи и выдача рекомендаций по их устранению;

• Анализ безопасной работы трубных змеевиков зоны радиации и конвекции печи;

• Анализ безопасной работы пружинных подвесок трубных змеевиков зоны радиации и конвекции печи;

• Анализ безопасной работы газогорелочного оборудования;

• Анализ безопасной работы трансферного (передаточного) коллектора печи;

• Анализ безопасной работы футеровки печи;

• Приведение работы печей к нормам Правил безопасности нефтегазоперерабатывающих производств от 29.03.2016 г.;

Мероприятия по повышению безопасности и надежности работы печей:

• Приведение работы печей к нормам Правил безопасности нефтегазоперерабатывающих производств от 29.03.2016 г.;

• Проведение комплексных обследований работы печей 1 раз в 3 года;

• Проведение инспекций труб радиации печей 1 раз в 3 года;

• Режимная наладка печей не менее 1 раза в 3 года;

• Обучение персонала и ИТР по специальным Программам обучения;

• Замена старого оборудования на новое безопасное и надежное;

• Внедрение новых средств КИПиА, АСУТП, РСУ, внедрение АРС.

Пример низкой безопасности работы печи:

Плохая регулировка работы газовых горелок печи. Локальный перегрев и «термошок» для металла трубных змеевиков зоны радиации, риск аварии печи, химический недожег и потери топлива, низкая квалификация персонала, низкая производственная дисциплина.

Технологии неразрушающего контроля труб радиации печи от компании Magnetische Pruefanlagen GmbH.

Компания ООО «Арсенал Групп» является официальным дистрибьютором компании Magnetische Pruefanlagen GmbH, далее МР, на территории Российской Федерации. ООО Арсенал Групп» совместно с МР проводит диагностику труб печей парового реформинга методом вихревого лазерного сканирования.

Цель диагностики труб – предупредить незапланированные локауты паровых риформеров.

Наружная и внутренняя инспекция труб риформера

LEO-SCAN – вихретоковая система от Magnetische Pruefanlagen GmbH для наружной инспекции труб парового риформера, выполняет следующие работы:     Вихретоковую инспекцию; Лазерную инспекцию; Инспекция без выгрузки катализатора;  Высокая воспроизводимость результатов измерений;  Инспекция 250 труб в смену Глубина проникновения – до 23 мм

Базовая инспекция

Мы рекомендуем своим клиентам производить базовую инспекцию на новых трубах. Базовая инспекция может обнаружить аномалии в новых трубах, такие как дефекты при машинной обработке, горячий разрыв и прочие.

Данная инспекция также предоставляет «базовую структуру (фингерпринт)» характерную для каждой отдельной трубы для возможности дальнейшего сравнения.

Отчёт

Все дефекты отображаются для клиента в виде  таблиц и в трёхмерном графическом представлении. Данное представление позволяет продемонстрировать Заказчику проблемные места и области высоких температур в риформере, а также открывает возможность для диагностики и решений данных проблем. Все данные могут быть перезагружены и сравнены благодаря впечатляющей воспроизводимости результатов измерения. По желанию клиента, данные измерения, привязанные к рабочим данным печи риформера, могут быть использованы для анализа остаточного срока службы. МР сотрудничает с целым рядом компаний, специализирующихся в области металлургии для содействия в экспертизе любого уровня сложности на независимой основе.

Расчет остаточного срока службы

3х мерное представление результатов измерений

• Анализ результатов текущей и базовой инспекции;

• Определение, классификация производственных дефектов;

• Трехмерное графическое представление результатов инспекции;

• Определение наиболее вероятных причин и процессов, повлекших за собой возникновение дефектов.

• Графическое и табличное представление результатов.

• Определение оптимального графика последующих инспекций;

• Рекомендации по ремонту или замене труб радиации печи.

Обследование промышленных печей на предмет экологичности

Компания ООО «Арсенал Групп» предоставляет услуги по обследованию промышленных печей на предмет их экологичности, а также занимается разработкой мероприятий по повышению ее уровня.

При этом, основными задачами является снижение общего количества выбросов дымовых газов, а также снижение выбросов вредных веществ и парниковых газов.

Основные показатели низкого уровня экологичности печей:

• Высокая эмиссия NOx при работе газовых горелок печи;

• Химический недожег топлива на горелках печи;

• Химический недожег топлива на горелках вспомогательного котла на производствах аммиака;

Печи парового риформинга производств аммиака используют в качестве топлива танковые и продувочные газы блока синтеза с высоким содержанием аммиака, содержание NOx в дымовых газах печи составляет величину 400÷500 мг/м³. Новые газовые горелки свода печи типа DSMR от компании John Zink Hamworthy Combustion, изготовленные по технологии InfurNOx, снижают содержание NОx до величины 110÷130 мг/м³.

Замена старых ротационных горелок вспомогательного котла на производстве аммиака на новые дутьевые горелки компании от компании E&M Combustion исключает химический недожег топлива, приводит к экономии топлива и снижению общего количества выбросов дымовых газов в атмосферу.